Основные требования к индивидуальному жилому дому – прочность, надежность, комфорт проживания. На строительном рынке представлено немало материалов, позволяющих возвести постройку в соответствии с этими требованиями. Дома из газобетона занимают среди них особое место благодаря успешному сочетанию целого ряда параметров.
С каждым годом все большее число строительных компаний и индивидуальных застройщиков открывают для себя уникальные эксплуатационные свойства этого материала. За несколько десятилетий автоклавный газобетон стал строительным материалом №1 в сфере малоэтажного жилищного строительства. Причин столь явного предпочтения данного продукта другим стеновым материалам несколько. Они проявляются как на этапе возведения здания, так и в процессе эксплуатации жилого дома.
Автоклавный газобетон изготавливается на крупных современных предприятиях. Производство осуществляется под контролем автоматики, управляющей десятками технологических процессов. Влияние человеческого фактора на качество готового материала исключено. В итоге получается гарантированно качественный материал, показатели которого точно соответствуют заявленным.
На финальной стадии производства материал проходит обработку в автоклаве при высокой температуре (190°C) и давлении (12 атм). В процессе автоклавирования газобетона происходит увеличение механической прочности материала. Структура материала при обжиге изменяется на молекулярном уровне и образуется новый материал — тоберморит, сравнимый по прочности с природным камнем. К стене из газобетонных блоков автоклавного твердения можно крепить не только кухонный гарнитур, но и такое оборудование, как аудиоколонки и кондиционеры, анкерные крепления навесных фасадов.
В процессе эксплуатации строительных конструкций из бетона испаряется часть влаги, что приводит к усадке материала. В результате в стене дома образуются трещины, снижающие несущую способность конструкции. Процесс остаточного набора прочности бетона занимает 5-10 лет. Чем меньше плотность бетона, тем сильнее выражены деформации из-за усадки. Благодаря высокой плотности материала, автоклавный газобетон испытывает минимальную усадку: 0,5 мм/м., тогда как показатель неавтоклавной разновидности составляет 2-3 мм/м.
При изготовлении блоков большой массив автоклавного газобетона разрезается специальным струнным комплексом. Изделия, полученные путем разрезания затвердевшего массива, отличаются минимальными отклонениями от стандартного размера. Разброс геометрических параметров не превышает 3 мм по длине блока, 2 мм по ширине и 1 мм – по толщине. Стабильные размеры изделий позволяют выполнять кладку с наименьшими зазорами между блоками (отсутствуют мостики холода). Правильная геометрия стен также облегчает отделочные работы.
Благодаря своей пористой структуре, автоклавный газобетон способствует поддержанию оптимального режима влажности. По этому показателю дома из газобетона сравнимы с деревянными. Стена из газобетона «дышит», обеспечивая проживающим в доме комфортный микроклимат. Сырьем для производства газобетона служат только натуральные компоненты: цемент, известь и кварцевый песок. Поэтому в результате получается полностью экологически чистый материал, безвредный для окружающей среды и безопасный для здоровья человека.
Теплотехнические характеристики автоклавного газобетона позволяют выполнять из материала однослойные несущие стены без дополнительной теплоизоляции. Стена из газобетонных блоков марок D500/D600 обладает сопротивлением теплопередаче 3,5 м²/Вт×°С, что является достаточным показателем для климатических условий большинства российских регионов. Применение газобетона автоклавного твердения помогает достичь значительной экономии на отоплении. Термостойкость газобетона позволяет сохранять в доме тепло зимой и прохладу летом.
Автоклавный газобетон благодаря своим уникальным свойствам уже долгое время остается одним из наиболее популярных материалов для малоэтажного строительства. Применение газобетона при постройке частного дома позволяет получить качественное, комфортное и современное жилье без больших затрат и сложных инженерных решений.